三效浓缩减量化负压蒸发初步技术方案

一、 概述

有机含盐酸生产废水，主要成分：主要是邻羟基苯海因~10%；尿素~12%；乙醛酸~1%；HCl 16~20%；水62~65%；苯酚：稍微量；对羟基苯海因：稍微量。已通过实验室负压蒸发，蒸出物约占总体积的2/3，蒸余物约1/3。蒸出物为18%左右的盐酸及微量其它有机物。在负压下通过三效蒸发减量化处理，既可利用二次蒸气含有较高的热能给原料液加热，又可利用蒸汽热水对原料液预热，最终完成①酸气冷凝液回用②含酸废溶液的浓缩减量化处理工艺。

二、 工艺参数

2.1热源：饱和蒸汽压力≥0.6MPa（锅炉提供）；

2.2设计废液处理量：33t/d（110%裕度），原液比重：1.25；

2.3生产方式：连续化生产；

2.4负压可由水力喷射器提供，按真空度700mmHg柱设计；

2.5蒸汽用量~0.65t/h左右（参考值）；

2.6冷却循环水耗量：~60m?/h（8℃温差）。

三、 工艺流程

三效蒸发器主要由相互串联的I,II,III效加热器、蒸发罐，冷凝器、料液中间罐、强制循环泵等辅助设备等组成。 整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。含盐废酸液首***入石墨预热器，分别由III效浓缩液和由I效加热器壳程冷凝液加热料液，再进入I效蒸发罐，料液中间罐上配有循环泵，将料液打入I效加热器强制循环。料液在I效加热器中被生蒸汽加热至过热，在I效蒸发罐内迅速闪蒸或沸腾。I效料液蒸发后的蒸气进入II效加热器，对II效料液进行加热。I效、II效、III效各自强制循环,之间通过平衡管相通，III效出来的蒸汽在负压的作用下，由石墨冷凝器冷凝成液体，料液由I效向II效、III效依次流动，酸气不断地被蒸发，料液浓度越来越高，当料液中体积或浓缩液达到控制点时，浓缩液排出系统外，酸气冷凝液可返回系统回用，若含盐酸冷凝液温度较高不能直接回用时，需增加两台石墨冷却器冷却后泵送至储罐储存。

本工艺按I效微正压蒸发，II、III效负压蒸发设计。负压由水力喷射器提供。原料液先用III效的高温浓缩液预热，再用I效加热器中低压蒸汽产生的冷凝水，均通过预热器用来预热后进入I效蒸发罐的料液。I效蒸发器中的低压二次蒸汽用来加热II效加热器；II效蒸发器中的低压二次蒸汽用来加热III效加热器，充分利用系统二次蒸汽潜热。III效二次蒸汽先经石墨冷凝器大部分冷凝为工艺水，少量尾气经水力喷射泵抽吸提供系统负压。

硫酸蒸发浓缩、盐酸蒸发浓缩等废酸回收处理装置

 本工艺为连续工艺，自动化程度高，有利于操作；加热器不易结垢或堵塞，加热器可选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，节能。

主要产品有：氯化亚铁石墨蒸发浓缩系统，稀土、草酸石墨蒸发浓缩系统，氧化锆石墨蒸发浓缩系统，硫酸石墨蒸发浓缩系统，氯化铵石墨蒸发浓缩系统，盐酸石墨蒸发浓缩系统，石墨换热器、石墨吸收器、石墨盐酸合成炉、硫酸稀释器、盐酸提纯装置等设备。 　　
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